Готовые проектные решения Технологическое сопровождение предприятий Оборудование и материалы Реализованные проекты

Электромагнитный мембранный дозирующий насос gamma/L

На главнуюОборудование и материалыНасосы-дозаторы (Дозирующие насосы) – Электромагнитный мембранный дозирующий насос gamma/L

Электромагнитный мембранный дозирующий насос gamma/LCерия дозирующих насосов gamma/L представляет собой дальнейшее развитие проверенного ряда gamma/4 и gamma/5 с расширенным набором опций и функциональных возможностей. Gamma/L снабжена универсальным блоком питания, который дает возможность использовать его при напряжении в сети переменного тока в диапазоне от 100 до 230 В. Gamma/L - первый в мире калибруемый насос этого класса. Вместо вычисления дозируемого объема на основании частоты ходов и объема одной дозы, как было ранее, теперь возможно отобразить дозируемый объем непосредственно в л/час. Жидкокристаллический дисплей гарантирует, хорошее считывание показаний под углом зрения до 450. Вся информация, относящаяся к текущему режиму работы,  может быть вызвана нажатиями (повторными) клавиши «i» сенсорной клавиатуры. Это обеспечивает уменьшение вероятности ошибок при программировании насоса и при наблюдении в ходе работы в одном из четырех возможных режимов управления: ручное, внешнее контактное, последовательностью импульсов и аналоговое. Насос имеет вход для подключения двух-позиционного поплавкового датчика уровня с функцией раннего предупреждения с целью контроля запаса реагента. Когда запас реагента начинает снижаться, остается достаточное время для его добавления в емкость прежде, чем насос остановится. Для регистрации каждого отдельного качка может быть подсоединен датчик потока. Если число ходов дозирования не соответствует заданному для данного процесса, включается сообщение об ошибке, которое может быть передано через встроенное по заказу реле.

Опции управления

Ручное управление: объем дозирования устанавливается вручную путем задания частоты дозирования и объема дозирования.

Внешнее контактное управление через релейные схемы. В этом случае, частота дозирования насоса  определяется блоком управления, например контактным расходомером или блоком измерения и управления DULCOMETER. Частота ходов дозирования насоса на одно замыкание может быть увеличена или уменьшена в  диапазоне от 0.01 до 99.99 с целью оптимальной адаптации блока управления. Если частота замыкания контактов выше, чем насос может обрабатывать, соответствующие поступившие данные могут быть сохранены в памяти.

Управление последовательностью импульсов является разновидностью внешнего контактного управления. В этом случае можно установить количество ходов дозирования насоса на одно замыкание контакта в диапазоне от 1 до 65535 путем нажатия на клавишу «Р» на насосе, совместно с функцией памяти.

Имеются различные варианты аналогового управления посредством сигнала 0/4-20мА. В обычном варианте частота дозирования насоса увеличивается пропорционально величине входного сигнала, то есть 0/4-20 мА соответствует диапазону от 0 до максимальной частоты дозирования. Кроме того, можно произвольно сопоставить частоту дозирования входному сигналу, таким образом реализовать обратно пропорциональную зависимость и адаптировать насос к управляющему сигналу. Это позволяет использовать gamma/L в качестве дозирующего насоса со встроенным контроллером.

Подходящие для любых задач дозирования материалы.

В зависимости от специфики применения, из имеющегося диапазона материалов может быть подобрана соответствующая комбинация: полипропилен - материал, стойкий к большинству растворов кислот и щелочей. Этот материал широко используется в процессах обработки воды. ПВХ - более стоек к чистящим и дезинфицирующим веществам, чем полипропилен и поэтому предпочтительнее для дозирования смазок в пивоваренной промышленности, моющих средств в прачечных, ополаскивающих агентов в посудомоечных машинах и т.д. Плексиглас (акриловое стекло) имеет повышенную стойкость к растворам хлорсодержащих отбеливателей, и к тому же прозрачен. Это позволяет наблюдать процесс перекачивания жидкости, чтобы обнаруживать и удалять любые воздушные включения или кристаллические отложения, которые могут препятствовать процессу дозирования. Важным применением дозирующих головок из плексигласа является дозирование хлорсодержащих растворов при обработке воды для  плавательных бассейнов и для питьевых нужд, а  также дозирование чистящих химикатов  в пивоваренной промышленности. Дозирующие головки из политетрафторэтилена (PTFE) применяются для дозирования высококонцентрированных кислот и растворов щелочей. Растворители и жидкости, содержащие масла, наиболее эффективно могут дозироваться дозирующей головкой из нержавеющей стали. Дозирующие насосы удовлетворяющие этим требованиям могут применяться, в частности, в химической и химико-фармацевтической промышленности.

Самопродувающаяся дозирующая головка из полипропилена и акрилового стекла применяется для сильно парящих сред.

Мембрана во всех случаях состоит из пластмассового ядра, усиленного резиной с покрытием из PTFE (тефлона), стойким практически ко всем химикатам. Мембрана установлена между дозирующей головкой  и концевым диском и, таким образом, герметично изолирует механизм насоса от дозируемой среды и гарантирует от протечек. Такое устройство позволяет дозировать жидкости, которые не должны контактировать с окружающей средой. В дополнение к комплексу мер по безопасности, может быть встроена сигнализация разрушения мембраны.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип Максимальная
производительность
насоса при максимальном противодавлении
Максимальная
Производит.
насоса при среднем противодавлении
Присоед.
размеры
внеш. Ø х
внутр. Ø
Н всаса* Н
всаса **
Макс
Допуст давлен
Вес
РР, РС,
NP, TT, PVT/ SS
бар л/ч мл/ход бар л/ч мл/ход мм м вод ст м вод ст бар прибл. кг
1000 10 0,74 0,09 5 0,82 0,076 6 x 4 6 1,8 8 2.9/3.6
1601 16 1,1 0,10 8 1,4 0.13 6 x 4 6 2 8 2.9/3.6
1602 16 2,1 0.19 8 2,5 0.24 6 x 4 6 2 5,5 2.9/3.6
1005 10 4,4 0.41 5 5.0 0.46 8 x 5**** 5 3 3 3.1/4.5
0708 7 7,1 0,66 3,5 8,4 0,78 8 x 5 4 2 2 3.1/4.5
0413 4 12,3 1,14 2 14,2 1,31 8 x 5 3 2,5 1,5 3.1/4.5
0220 2 19,0 1,76 1 20,9 1,94 12 x 9 2 2 1 3.1/4.5
1605 16 4,1 0,38 8 4,9 0,45 8 x 5**** 4 3 3 4.5/5.9
1008 10 6,8 0,63 5 8,3 0,76 8 x 5 3 3 2 4.5/5.9
0713 7 11,0 1,02 3,5 13,1 1,21 8 x 5 3 3 1,5 4.5/5.9
0420 4 17,1 1,58 2   19,1 1,77 12 x 9 3 3 1 5.5/8.6
0232 2 32,0 2,96 1 36,2 3,35 12 x 9 2 2 0,8 5.5/8.6